近日，中國冶金報社發(fā)布“2023中國冶金行業(yè)最具競爭力產(chǎn)品”榜單，中冶賽迪高精度熱軋帶鋼全流程模型及控制技術(shù)榜上有名。該榜單為中國冶金報社中國鋼鐵企業(yè)品牌榜的一部分，已連續(xù)舉辦6年，綜合多項指標，經(jīng)過品牌數(shù)學(xué)模型評測、微信投票和品牌專家委員會評分等環(huán)節(jié)完成評選，是行業(yè)公認的權(quán)威品牌評選活動。

曾經(jīng)我國熱軋帶鋼控制系統(tǒng)硬件及系統(tǒng)軟件、核心控制模型及質(zhì)量控制技術(shù)長期依賴國外引進，鋼鐵企業(yè)不僅建設(shè)營運成本高，而且面臨核心技術(shù)“黑箱”，后期的維護升級、適應(yīng)性優(yōu)化舉步維艱。為打破國外技術(shù)壟斷，推動熱軋技術(shù)自主可控，解決“卡脖子”問題，中冶賽迪逐漸形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高精度熱軋帶鋼全流程模型及控制技術(shù)，替代引進，推進了熱軋技術(shù)的全面國產(chǎn)化，為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益。

1780熱軋日/月/年產(chǎn)均破紀錄、1.5mm以下常規(guī)熱軋超薄極限材批量生產(chǎn)、熱軋精軋自動換輥時間縮短至8分鐘以內(nèi)、項目質(zhì)量指標媲美國外知名廠商、創(chuàng)新性打造新產(chǎn)品開發(fā)平臺、高效的生產(chǎn)運維服務(wù)……一次次產(chǎn)線實踐上的突破來源于中冶賽迪對高精度熱軋帶鋼全流程模型及控制技術(shù)深入、長期的建設(shè)實踐及運維耕耘。目前該技術(shù)已先后應(yīng)用于河北燕鋼、浙江寧鋼、遼寧本鋼、廣西盛隆、福建德盛等多個鋼鐵的十余個熱軋項目，并不斷完善形成模塊化、標準化、產(chǎn)品化、系列化的熱軋軟件產(chǎn)品，熱軋核心技術(shù)及軟件產(chǎn)品在眾多熱軋改造和新建項目中應(yīng)用效果達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平，為解決“卡脖子”問題、實現(xiàn)國產(chǎn)化替代、推動行業(yè)自主創(chuàng)新做出了貢獻。