當操控人員根據(jù)實際情況勾選完本次配礦計劃的種種要求，系統(tǒng)便自動給出了三種配礦方案。它們不僅能滿足庫存、產(chǎn)品性能等要求，更是在考慮復(fù)雜條件的基礎(chǔ)上給出的成本效益“最優(yōu)解”。

不同原料如何搭配與煉鐵生產(chǎn)的成本與質(zhì)量息息相關(guān)，配礦步驟貫穿于混勻、燒結(jié)球團、高爐等煉鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。以往每個工序的配礦各自為政，每個單元的配礦人員只能在上個環(huán)節(jié)來料情況的基礎(chǔ)上，著眼于自己的工序完成計算。而中冶賽迪信息鐵區(qū)一體化管控平臺搭載一體化配礦智能應(yīng)用，串聯(lián)起煉鐵生產(chǎn)的各個工序，以全局視角為配礦給出基于數(shù)據(jù)分析的科學建議。

這是中冶賽迪信息鐵區(qū)一體化管控平臺帶來的改變之一。近日，中冶賽迪信息為第一完成單位的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的鐵區(qū)一體化智能管控平臺及應(yīng)用”榮獲2021年度重慶市科技進步獎一等獎。該平臺將新一代信息技術(shù)與鋼鐵行業(yè)深度融合，解決了多年以來的工序協(xié)同性差、生產(chǎn)效率難提升、安全環(huán)境惡劣、生產(chǎn)模式僵化等問題，使鐵區(qū)生產(chǎn)模式發(fā)生顛覆性轉(zhuǎn)變。

項目研發(fā)智慧管控工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，鐵區(qū)生產(chǎn)中海量、復(fù)雜的數(shù)據(jù)在統(tǒng)一平臺上得到采集、存儲、檢索、分析?；诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，一體化生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)搭載了爐況健康診斷、一體化智能配礦、跨工序多元爐渣性能調(diào)控等100多個數(shù)學模型，實現(xiàn)鐵區(qū)單工序分散管控向一體化管控、單工序局部最優(yōu)向鐵區(qū)整體最優(yōu)的轉(zhuǎn)變，支撐鐵區(qū)管理創(chuàng)新和組織變革。

項目成果已在中國寶武、南京鋼鐵、中天鋼鐵等多個大型鋼鐵項目中得到應(yīng)用，為客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。相關(guān)成果先后榮獲2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目、2022年軟件行業(yè)突破性技術(shù)成果等多項榮譽。