8月10日，由中國金屬學(xué)會煉鋼分會主辦的“2023年(第四屆)全國煉鋼鋼廠廠長百人論壇”在大連召開，中冶賽迪信息應(yīng)邀出席，以“融合視覺感知和機(jī)理模型的智能控制技術(shù)與實(shí)踐”為題做主題報(bào)告。

會上，中冶賽迪信息謝建分享了融合視覺感知和機(jī)理模型賦能鋼鐵企業(yè)智能控制場景的技術(shù)和應(yīng)用實(shí)踐，而轉(zhuǎn)爐氧槍智能控制和一見輕塵除塵智能管控系統(tǒng)則是其中兩項(xiàng)典型應(yīng)用。

智能控槍

“視覺”+“聽覺”賦能轉(zhuǎn)爐氧槍智能

傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼需要依靠操作人員在爐前觀察火焰以判斷爐內(nèi)反應(yīng)狀況和鋼水質(zhì)量，憑借自身經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行氧槍操控和原料投放。冶煉過程對操作人員要求較高，人工操控也帶來穩(wěn)定性不足、原料投放準(zhǔn)確性難以保證等問題，進(jìn)而影響鋼水質(zhì)量及生產(chǎn)成本。

中冶賽迪信息氧槍智能控制技術(shù)通過機(jī)器視覺實(shí)現(xiàn)了爐口火焰的高清晰度、低時(shí)延成像，以及關(guān)鍵生產(chǎn)特征的自動(dòng)識別，再結(jié)合音頻識別、聲納化渣技術(shù)，預(yù)測分析轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)氧槍自動(dòng)操控和原料自動(dòng)加入。在實(shí)際應(yīng)用中，技術(shù)支撐氧槍供氧時(shí)間減少22秒，全自動(dòng)化率提升46%。讓轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)從人工經(jīng)驗(yàn)煉鋼走進(jìn)到模型智能煉鋼新階段。

除塵系統(tǒng)在煉鋼工序有著大量的應(yīng)用，而除塵風(fēng)機(jī)電耗量不容小覷，可以占到煉鋼工序總用電量的30%以上。大多除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)冗余度較大、收塵點(diǎn)多、工況變化復(fù)雜。傳統(tǒng)系統(tǒng)控制方案往往根據(jù)生產(chǎn)信號順序設(shè)計(jì)，風(fēng)量分配準(zhǔn)確性差，缺乏對收塵效果的反饋，對突發(fā)逸塵沒有主動(dòng)調(diào)控手段，能耗高卻無法實(shí)現(xiàn)良好的收塵效果。

中冶賽迪信息一見輕塵技術(shù)結(jié)合了粉塵圖像識別算法和除塵管網(wǎng)需求分配模型，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)塵點(diǎn)突發(fā)逸塵的快速識別與控制，通過對系統(tǒng)風(fēng)量的按需分配，有效提高產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵捕集效率，以最低電耗滿足收塵要求。技術(shù)支撐粉塵捕集效率提升15% ，電耗下降20% ，實(shí)現(xiàn)無人化智能管控。

未來中冶賽迪信息將始終堅(jiān)持以價(jià)值創(chuàng)造為導(dǎo)向，不斷挖掘智能應(yīng)用場景，賦能鋼鐵行業(yè)智能制造。