近日，由中冶賽迪信息牽頭研發(fā)的軋制節(jié)奏模型（MPC）在武鋼1580熱軋廠成功上線投用。上線后軋線在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)全自動抽鋼，F(xiàn)1平均軋制間隔縮短4s，大幅提高了生產(chǎn)節(jié)奏與軋鋼自動化。

熱軋生產(chǎn)過程中，時間分秒必爭，高效的生產(chǎn)節(jié)奏對節(jié)能減排、提高生產(chǎn)率具有舉足輕重的意義。由于軋制過程錯綜復(fù)雜，準確預(yù)測板坯生產(chǎn)節(jié)奏時間一直是行業(yè)內(nèi)的痛點、難點，因此通常根據(jù)經(jīng)驗采用人工抽鋼或定時抽鋼，而這兩種方式會導致生產(chǎn)間隔的浪費或因節(jié)奏過快引起進鋼等待而產(chǎn)生額外的溫降等問題。

為了攻克這一難題，中冶賽迪信息熱軋團隊結(jié)合豐富的生產(chǎn)、調(diào)試經(jīng)驗成功研發(fā)軋制節(jié)奏模型（MPC），實時監(jiān)控生產(chǎn)運行及設(shè)備狀態(tài)，精確跟蹤板坯位置信息，動態(tài)調(diào)整節(jié)奏預(yù)測時間，并自動計算最優(yōu)抽鋼時間，最大程度降低了不可控因素。MPC模型系統(tǒng)的引入為武鋼1580熱軋生產(chǎn)帶來了全新的生產(chǎn)方式，也為熱軋生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性提供了有力保障。

本次熱軋軋制節(jié)奏的成功突破，是中冶賽迪信息成功將技術(shù)沉淀在項目實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化、價值落地的典型實踐，也是熱軋團隊不斷創(chuàng)新、勇于突破自我精神的體現(xiàn)，未來中冶賽迪信息仍將持續(xù)深耕鋼鐵行業(yè)，為行業(yè)自動化、智能化進程貢獻賽信力量。