在第53個(gè)世界環(huán)境日之際，今年的六五環(huán)境日主題為“全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)。”《中國(guó)冶金報(bào)》在其“美麗中國(guó) 鋼鐵擔(dān)當(dāng)”?？婵橇祟}為《逐綠而行 向新而變丨中冶賽迪：做鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)者》的文章，講述中冶賽迪以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)綠色低碳智能化轉(zhuǎn)型的生動(dòng)實(shí)踐。

報(bào)道全文

在2024年六五環(huán)境日到來之際，中冶賽迪集團(tuán)有限公司在全體員工中組織開展了生態(tài)環(huán)境保護(hù)、發(fā)展綠色生產(chǎn)力、踐行綠色生產(chǎn)生活方式等系列宣傳、講座和座談交流活動(dòng)，展現(xiàn)企業(yè)堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的價(jià)值追求和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

建設(shè)美麗中國(guó)是以習(xí)近平同志為核心的黨中央著眼于人與自然和諧共生現(xiàn)代化建設(shè)全局、順應(yīng)人民群眾對(duì)美好生活期盼所作出的重大戰(zhàn)略部署，是中國(guó)式現(xiàn)代化的題中應(yīng)有之義。中冶賽迪認(rèn)真貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，牢固樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念，以創(chuàng)建世界一流專業(yè)領(lǐng)軍示范企業(yè)為目標(biāo)，持續(xù)開展綠色低碳科技創(chuàng)新和核心技術(shù)裝備推廣應(yīng)用，引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化、低碳化、高效化發(fā)展，擦亮高質(zhì)量發(fā)展的底色，為全面推進(jìn)美麗中國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)智慧和力量。

開展低碳核心技術(shù)和裝備研發(fā)，培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新動(dòng)能

綠色低碳是鋼鐵行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)變革的重要方向，也是培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的新動(dòng)能。中冶賽迪積極發(fā)揮工程技術(shù)公司的創(chuàng)新引領(lǐng)作用，從十多年前布局低碳工藝和技術(shù)研究，結(jié)合我國(guó)資源能源稟賦和鋼鐵流程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，推出了可落地、可實(shí)施同時(shí)兼具經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力的綠色低碳解決方案，形成了低碳高爐、綠色電爐、氫基豎爐等多項(xiàng)重大關(guān)鍵技術(shù)為主的低碳技術(shù)體系，在不斷的實(shí)踐突破中，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，助力實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和。

針對(duì)高爐長(zhǎng)流程減碳的世界性難題，中冶賽迪創(chuàng)新性提出了將富H2煤氣與富CO煤氣耦合噴吹的碳?xì)涓郀t新工藝路線，充分利用碳?xì)漶詈线€原的增強(qiáng)性優(yōu)勢(shì)，最大化發(fā)揮兩種還原劑的協(xié)同效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)極致能源利用效率的突破。2023年7月，中冶賽迪采用該碳?xì)涓郀t新工藝，在河北縱橫鋼鐵建成全球首座大型3R低碳高爐示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了由工序碳循環(huán)向流程碳循環(huán)的巨大轉(zhuǎn)變。自項(xiàng)目投產(chǎn)以來，高爐較國(guó)內(nèi)同級(jí)別高爐減碳約10%，在年減排二氧化碳50萬噸的基礎(chǔ)上，為客戶降本增效2.3億多元。2023年底，中冶賽迪“全球首座大型3R低碳高爐示范項(xiàng)目成功投運(yùn)”成功入選《世界金屬導(dǎo)報(bào)》2023年世界鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)要聞，樹立了全球鋼鐵長(zhǎng)流程減碳重要里程碑。

針對(duì)電爐短流程煉鋼，中冶賽迪中冶賽迪瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)外全廢鋼電弧爐在生產(chǎn)過程中能量消耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定、二噁英污染等技術(shù)難題，經(jīng)過10余年攻關(guān)，先后推出綠色智能電弧爐、超級(jí)電弧爐，首創(chuàng)廢鋼階梯分料＋階梯擾動(dòng)廢鋼預(yù)熱技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)電能利用效率提升10%以上、電極消耗降低40%到50%，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在超高功率智能供電和高效深度潔凈冶煉方面國(guó)際領(lǐng)先。中冶賽迪牽頭申報(bào)的“綠色高效電弧爐煉鋼技術(shù)與裝備的開發(fā)應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2019年國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，項(xiàng)目成果先后在攀鋼集團(tuán)長(zhǎng)城特鋼、四川都鋼、云南仙福鋼鐵等鋼企推廣應(yīng)用，并出口到匈牙利。

在以“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”一體化模式構(gòu)建新型電力系統(tǒng)的過程中，熔鹽儲(chǔ)能作為一種高效的熱能存儲(chǔ)方式，對(duì)于平衡電網(wǎng)負(fù)荷、提高可再生能源利用率具有重要意義。今年4月30日，中冶賽迪自主研發(fā)的“熔鹽儲(chǔ)能用高壓感應(yīng)加熱技術(shù)”成功入選工信部節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄，該設(shè)備采用國(guó)際首創(chuàng)的直連高壓電網(wǎng)大流量流體高效感應(yīng)加熱技術(shù)，具有高電壓電網(wǎng)直連、線路損耗小、單體功率大、設(shè)備壽命長(zhǎng)、均勻換熱、絕緣性能高、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，是一種更高效（綜合效率≥97%）、節(jié)能、穩(wěn)定可靠的高電壓加熱器。2023年12月，中冶賽迪高電壓大功率熔鹽儲(chǔ)能電加熱裝置通過首臺(tái)套出廠檢驗(yàn)，應(yīng)用在玉門“光熱儲(chǔ)能+光伏+風(fēng)電”示范項(xiàng)目中，預(yù)估每小時(shí)消納棄電10MWh，為電力系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行和能源資源的綜合利用提供有力支撐。

作為鋼鐵行業(yè)低碳工作推進(jìn)委員會(huì)低碳技術(shù)研究基地，中冶賽迪還牽頭承建了國(guó)家發(fā)改委“面向鋼鐵行業(yè)的碳達(dá)峰、碳中和公共服務(wù)平臺(tái)”，形成從咨詢、研發(fā)、設(shè)計(jì)，到技術(shù)驗(yàn)證、技術(shù)評(píng)價(jià)，再到成果轉(zhuǎn)化的“一站式”全生命周期低碳技術(shù)服務(wù)能力，將作為鋼鐵行業(yè)碳數(shù)據(jù)系統(tǒng)、低碳工作委員會(huì)的官方網(wǎng)站，為行業(yè)提供全面服務(wù)，促進(jìn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)交流與推廣。

服務(wù)鋼企超低排放改造，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙贏

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物蘊(yùn)含著豐富的二次資源，通過先進(jìn)的回收利用技術(shù),可以轉(zhuǎn)化為再生原料或能源，實(shí)現(xiàn)資源化利用，促進(jìn)人與自然和諧共生。中冶賽迪一直致力于研究冶金廢棄物的資源化循環(huán)利用和能源高效利用，以“固廢零出廠、廢水零排放、大氣超低排”為抓手，著力打造領(lǐng)先的工藝技術(shù)和系統(tǒng)解決方案，并讓鋼廠超低排放改造由“成本中心”向“價(jià)值中心”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

在鋼廠固廢處置和利用領(lǐng)域，中冶賽迪開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)底爐含鐵塵泥處置工藝，將含鐵塵泥中的有價(jià)元素“鐵”和“鋅”分離后分別回收，鋅粉可作為優(yōu)質(zhì)含鋅產(chǎn)品外售，鐵素可作為高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)原料，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽還可作為優(yōu)質(zhì)能源回收利用。該技術(shù)不僅徹底解決了鋼鐵廠內(nèi)含鐵塵泥返回主工藝影響系統(tǒng)順行的難題，而且成功實(shí)現(xiàn)了鐵、鋅、碳元素的資源化利用，通過梯級(jí)分類、多工藝協(xié)同，固廢綜合利用率達(dá)到100%，成功實(shí)現(xiàn)固廢零出廠。中冶賽迪固廢綜合處置方案已廣泛應(yīng)用于燕鋼、寶鋼、越南河靜鋼鐵等國(guó)內(nèi)外大型鋼鐵企業(yè)。以總承包建設(shè)的大冶特殊鋼有限公司含鐵含鋅固廢綜合利用項(xiàng)目為例，其投產(chǎn)后每年回收的含鐵原料約9.4萬噸、次氧化鋅粉約5000噸，產(chǎn)生蒸汽約9萬噸，并入全廠蒸汽管網(wǎng)供發(fā)電使用，該項(xiàng)目還在業(yè)內(nèi)首次采用自主研發(fā)的智慧管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了工藝、裝備、控制與生產(chǎn)運(yùn)維的深度融合和一體化協(xié)作。

在大氣污染防治領(lǐng)域，中冶賽迪構(gòu)建了涵蓋冶金全流程的源頭減排、過程控制和末端治理的一體化技術(shù)體系，形成了轉(zhuǎn)爐濕電、煤氣精脫硫等10余項(xiàng)國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)和核心產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)廢氣超低排。其中，以LT、OG為代表的傳統(tǒng)煙氣對(duì)除塵系統(tǒng)操作要求高、改造難度大，難以滿足日漸嚴(yán)苛的超低排放要求，中冶賽迪通過技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)出用于現(xiàn)有除塵系統(tǒng)改造的防爆、節(jié)能高效濕式電除塵器，既可用于轉(zhuǎn)爐一次濕法除塵系統(tǒng)，也可用于轉(zhuǎn)爐一次干法電除塵系統(tǒng)，接入到現(xiàn)有除塵系統(tǒng)中，滿足了煙氣排放值≤10mg/Nm3的超低排放要求，對(duì)比同類型產(chǎn)品，泄爆率降低83%，用水能耗降低40%，有效解決了煉鋼轉(zhuǎn)爐濕法、干法一次煙氣除塵超低排放難題。

在廢水零排放領(lǐng)域，中冶賽迪在雨水收集、廢水分鹽結(jié)晶及智慧水處理等領(lǐng)域擁有行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)能力，以“三滴水一粒鹽”的解決方案成功突破了廢水零排放的技術(shù)障礙，在國(guó)內(nèi)率先建成首個(gè)分鹽結(jié)晶廢水零排放鋼廠。公司創(chuàng)新性提出了水鹽平衡理論，可精準(zhǔn)預(yù)測(cè)全廠用水量，用于規(guī)劃和指導(dǎo)水處理設(shè)施的具體設(shè)計(jì)，大幅度減少進(jìn)入廢水零排放最終蒸發(fā)結(jié)晶段的廢水量，在保證全廠廢水實(shí)現(xiàn)零排放的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行低成本。為解決廢水排放系統(tǒng)中傳統(tǒng)絮凝沉淀工藝的不足，中冶賽迪的專利產(chǎn)品“礬花視境”智能加藥系統(tǒng)，利用人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)，對(duì)水中的礬花進(jìn)行圖像識(shí)別和自學(xué)習(xí)計(jì)算，以智能化設(shè)備取代傳統(tǒng)人工加藥，不僅節(jié)約了藥劑成本和人工成本，還有力保障了出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。中冶賽迪廢水零排放解決方案在河北敬業(yè)鋼鐵、寶武湛江鋼鐵、中天鋼鐵等大型鋼鐵企業(yè)取得推廣。以中天綠色精品鋼項(xiàng)目為例，全廠沒有外排水口，噸鋼耗水2.43m3/t，遠(yuǎn)低于水利部發(fā)布的先進(jìn)值3.2 m3/t的要求，同時(shí)根據(jù)廢水來源及水質(zhì)的不同，將全廠廢水、洗氯灰廢水、脫硫廢水進(jìn)行獨(dú)立分鹽結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)了廢水的100%資源化回用。

推動(dòng)行業(yè)智能化變革，挖掘極致能效

數(shù)據(jù)要素在卷入再生產(chǎn)的過程中，將衍生無限場(chǎng)景，釋放巨大價(jià)值。隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，數(shù)字化智能化日益成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α７?wù)行業(yè)數(shù)字化智能化升級(jí)改造，挖掘極致低成本和極致能效，中冶賽迪將60余年扎根工業(yè)的領(lǐng)域知識(shí)與智能化大數(shù)據(jù)技術(shù)相結(jié)合，構(gòu)建了以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+智能管控一體化、鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化”的智慧工廠體系架構(gòu)，自主研發(fā)了鋼鐵行業(yè)首個(gè)全流程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——CISDigital?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，首創(chuàng)扁平化智能工廠新架構(gòu)，涵蓋12大類、超2000個(gè)智能應(yīng)用，打通了從原料進(jìn)廠到冶煉、軋制、產(chǎn)品出廠全流程的數(shù)據(jù)鏈條，與18個(gè)行業(yè)的百余家標(biāo)桿企業(yè)建立深度合作，每年為客戶創(chuàng)造價(jià)值50億元。在近5年的鋼鐵行業(yè)的智能制造實(shí)踐中，從工序到全廠、從頭部國(guó)企到大型民企，行業(yè)首創(chuàng)的智能制造項(xiàng)目幾乎均為中冶賽迪打造。

2024年4月，中冶賽迪建設(shè)服務(wù)的永鋒臨港基地入選國(guó)家發(fā)展改革委公布的綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目是中冶賽迪打造的全球首個(gè)基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的全流程智能鋼廠，利用統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化覆蓋全工序、包含全要素、面向全崗位、貫穿全流程，貫穿整個(gè)鋼廠17大工序，連接超過3.8萬臺(tái)設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)全流程高效、透明的數(shù)字化管控，達(dá)到全廠全口徑人均產(chǎn)材2000噸、成本降低160元/噸鋼的行業(yè)領(lǐng)先水平，其中高爐綜合燃料比降低18公斤/噸、噸鋼動(dòng)力介質(zhì)成本降低20%。聚焦能碳領(lǐng)域，永鋒臨港基地應(yīng)用了中冶賽迪智慧能源管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管控、能源平衡及優(yōu)化調(diào)度、節(jié)能減碳管理優(yōu)化，支撐碳排放降低15萬噸/年。

在江蘇南通，中冶賽迪與中天鋼鐵全系統(tǒng)新建的全球最大綠色智能鋼鐵項(xiàng)目——中天綠色精品鋼基地矗立在海天之間。中天鋼鐵鐵前集控中心是行業(yè)內(nèi)崗位融合度最高的鐵前集控中心，將原先分散在各生產(chǎn)單元的11個(gè)中控室合并為一個(gè)集控中心，70多個(gè)崗位、200多個(gè)操作工人從涉煤氣等重大危險(xiǎn)區(qū)域搬遷至5公里以外的集控中心。該中心智能化管控覆蓋鐵前7大工序、16個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，以CISDigital?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為底座，數(shù)十萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)支撐起9大應(yīng)用、250個(gè)智能模型、340張全自動(dòng)報(bào)表，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控、智能分析、智能決策，有效支撐鐵區(qū)生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)順行，日產(chǎn)量穩(wěn)步提升，燃料消耗持續(xù)優(yōu)化。